Въдици Vespel SP-21

Като производител,Идеална пластмасаосигурява високопроизводителни пръти Vespel SP-21. Полиимидна пръчка SP-21 е класически модифициран полиимиден композит, формулиран с 15% графитен пълнеж. Това умерено графитно съотношение идеално балансира високата механична якост на чистия PI и самосмазващото се предимство на графита, избягвайки отслабването на якостта на класовете с високо съдържание на пълнеж и слабата износоустойчивост на PI без пълнеж. Със специфично тегло от 1,51g/cm³, материалът запазва нетопимите термореактивни характеристики на стандартния полиимид, осигурявайки непрекъсната структурна стабилност при 260°C+ дългосрочни работни температури.

Фрикционни характеристики

По време на операция на триене слоестата графитна структура образува равномерен защитен трансферен филм върху контактната повърхност, като ефективно намалява адхезивното износване и поддържа стабилен коефициент на триене от приблизително 0,3. Неговата производителност на топлинно разширение е по-добра от чистия полиимид и малко по-висока от класовете SP-22 с високо съдържание на графит, което го прави идеален за универсални прецизни носими части, които изискват както механична твърдост, така и устойчивост на триене.

Процес на формоване и съвместимост на производството

Възприемайки стандартна технология за пресоване, нашите пръти SP-21 се произвеждат със стандартни прахообразни суровини на DuPont. Интегралното формоване при висока температура и високо налягане гарантира равномерна вътрешна плътност, ниско остатъчно напрежение и постоянна точност на размерите в партидите. Зрелият процес на формоване поддържа както производство на малки партиди на прототипи, така и големи стандартизирани поръчки със стабилна ефективност на цикъла.

Данни за продуктите

Основни функционални характеристики на 15% модифициран с графит PI

1. Свръхширока температурна адаптивност

2. Контролирано ниско термично свиване и прецизна стабилност

3. Балансирана механична устойчивост и устойчивост на пълзене

4. Вградена безопасност при забавяне на горенето

5. Стабилно самосмазващо действие при пълна температура

6. Отлична устойчивост на хидролиза и парна корозия

Силни страни на материала и ограничения за практическо приложение

Основни конкурентни силни страни

• 15% умерена графитна формула реализира перфектен баланс на механична якост и самосмазване, по-гъвкава от чистите PI и високографитните PI класове
• Свръхширока температурна адаптивност от криогенна до висока температура, поддържаща пълна промишлена непрекъсната работа
• Стабилен нисък коефициент на триене и характеристики против износване, намалявайки степента на износване на частите и честотата на поддръжка на оборудването
• Отлична устойчивост на пълзене при висока температура и ниско термично свиване, осигуряващи дългосрочна прецизна стабилност на трансмисионните части
• Естествено забавяне на горенето, устойчивост на хидролиза и устойчивост на корозия на пара, адаптивни към тежки работни среди

Ограничения на практическото приложение

• Термичната стабилност на размерите е по-ниска от 40% висок графит клас SP-22, не е подходящ за части с ултра висока точност, изискващи нулева деформация при екстремни температурни разлики
• Липсва PTFE компонент, неговата екстремна производителност на сухо триене е малко по-ниска от клас SP-211 с двоен пълнител
• Графитният пълнител води до слабо проводимо свойство, което не е приложимо за сценарии на електронни компоненти със свръхвисока изолация

Сравнение на степента на материалите: SP-21 срещу основните PI и инженерни пластмаси

Сценарии за индустриално приложение

• Нефтохимическа промишленост: Устойчиви на висока температура уплътнителни части, устойчиви на износване лагерни компоненти за оборудване за пренос на нефт и газ
• Комуникационно оборудване: прецизни носими структурни части, стабилни при висока температура изолационни аксесоари
• Химическа промишленост: части, устойчиви на парна корозия, носими компоненти със среден контакт
• Полупроводникова промишленост: Аксесоари за приспособления за обработка при висока температура, предавателни части с ниска деформация
• Автомобилна промишленост: части за износване при висока температура на двигателя, упорни шайби, бутални пръстени и уплътнения на лагери
• Строителни машини: Циклични движещи се зъбни колела с високо натоварване, устойчиви на износване компоненти на втулката на вала

Нефтохимическа промишленост

Комуникационно оборудване

Химическа промишленост

Полупроводникова индустрия

Автомобилна индустрия

Строителна техника

Прецизна обработка и персонализирани промишлени решения

Технически и производствени предимства на завода

• Професионален опит в формоването на PI: 14+ години специализиран производствен опит в модифицирани полиимидни материали, владеене на контрол на формулата и процес на формоване чрез компресия на 15% напълнен с графит клас SP-21
• Възприемане на стандартни суровини: Приема индустриален стандартен прах от полиимидна смола от клас Vespel, стриктно контролиращ пропорцията на пълнителя, за да осигури последователно балансирано представяне на всяка партида продукти
• Ефективен процес на формоване чрез компресия: Оптимизираната технология за формоване при висока температура и високо налягане осигурява равномерна вътрешна плътност, стабилни механични свойства и кратък производствен цикъл, поддържайки масови стандартизирани поръчки
• Пълна система за научноизследователска и развойна дейност и тестване: Оборудвана с професионални инструменти за тестване на производителността, предоставяща точни доклади за тестване на материали и пълна техническа поддръжка на процеса за проверка на клиентски проект
• Поддръжка на старши технически екип: Специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност и опитни производствени техници контролират качеството на продукта от формулата, формоването до инспекцията на готовия продукт
• Глобален капацитет за обслужване и доставка: Обслужва хиляди глобални промишлени клиенти със зряла система за производство и доставка, за да отговори на изискванията за пробно производство на малки партиди и широкомащабни доставки на партиди

Предимства на продукта и услугата

• Формула за балансирана производителност: Стабилно съотношение на пълнеж от 15% графит балансира здравината и устойчивостта на износване, решавайки единичния дефект в производителността на чист PI и PI материали с високо съдържание на пълнител
• Стабилна партидна консистенция: Стандартизираният процес на формоване елиминира остатъчното вътрешно напрежение, осигурявайки постоянни размери и механични свойства в различните партиди
• Широка адаптивност към работните условия: Поддържа ултраширока температурна работа и тежки среди, като корозия на пара и химическа среда, с висока цялостна приложимост
• Индустриално съпоставяне с ниска цена: Рентабилно в сравнение с висококачествен SP-22/SP-211, идеален за масова подмяна на носими части за намаляване на общите оперативни разходи на оборудването
• Гъвкаво персонализирано обслужване: MOQ от 1 част поддържа тестване на прототип и пробно производство на малки партиди, с CNC персонализирана обработка с пълна връзка, за да отговори на изискванията за персонализирани части

ЧЗВ

1. Какъв източник на суровини и технология на формоване са приети за вашите бланки за въдици Vespel SP‑21?

Нашите полиимидни пръти SP‑21 са формовани чрез компресия от оригинална смола DuPont Vespel SP‑21 на прах при висока топлина и налягане. Този производствен път с пресоване на прах осигурява равномерна вътрешна плътност и стабилна консистенция на размерите, което го прави много подходящ за производствени серии от среден до голям обем.

2. Какъв е съставът, цвета и спецификацията за плътност на SP‑21?

Този клас включва 15% графит като твърд лубрикантен пълнител, представящ черен вид, със специфично тегло, достигащо 1,51g/cm³.

3. Какъв температурен спектър може да издържи непрекъснато SP‑21?

Поддържа структурна здравина над 260°C при продължителни работни условия. Неговият използваем работен прозорец обхваща -196°C до 288°C, докато краткотрайното пиково излагане може да понесе температури до 480°C.

4. Какви са ключовите механични показатели, измерени при стайна температура от 23°C?

При температура на околната среда 23°C при изпитване: якостта на опън достига 95MPa, якостта на огъване достига 128MPa, а температурата на топлинна деформация надвишава 360°C. В сравнение с незапълнения SP‑1, SP‑21 променя частичното представяне на опън за по-висока твърдост и по-добро поведение при пълзене, устойчиво на напрежение.

5. Как графитният пълнител влияе върху ефективността на триене на SP-21 в различни температурни диапазони?

Вграденият графит генерира защитен трансферен филм при триене на контактната повърхност, което води до приблизителен коефициент на триене от 0,3. Свойството му на самосмазване остава стабилно в ултра-широк обхват от -269°C до 330°C; флуктуацията на коефициента на триене остава в рамките на 15% дори при продължителни работни условия на висока температура. Този материал поддържа високи работни стойности на pV и работи надеждно при сценарии на суха работа с високо триене.

6. Какво ще кажете за функцията за термично разширение в сравнение с други класове Vespel?

Неговият коефициент на термично разширение попада в рамките на 2×10⁻⁵ /°C ~ 3×10⁻⁵ /°C, с минимално постижимо линейно разширение до 3×10⁻⁶ /°C. Термично индуцираното изместване на размерите е по-ниско от незапълнения чист PI, но умерено по-висок от модифицирания с тежък графит SP-22. Това свойство удовлетворява изискванията за точност на размерите на компонентите на прецизните инструменти.

7. Какви специални присъщи характеристики на материала притежава SP‑21?

Вътрешно забавяне на пламъка: овъглен изолиращ слой се образува върху повърхностите по време на горене, освобождавайки инертен газ, за ​​да потисне разпространението на пламъка.

Изключителна устойчивост на хидролиза: поддържа механична цялост след 500-часово излагане на 120°C кипяща пара под налягане при 2 atm, като издържа на разграждане на пара при висока температура.

Превъзходен капацитет против пълзене, когато е подложен на постоянен механичен стрес.

8. Кои компоненти и индустрии обикновено прилагат SP-21 напълнен с графит полиимид?

Машинно обработените части включват упорни шайби, бутални пръстени, трансмисионни зъбни колела и уплътнителни елементи на лагери с различни форми. Типичните сектори надолу по веригата обхващат нефтохимическа обработка, общи химически заводи, комуникационен хардуер, производство на полупроводници, автомобилни части и строителни машини.

9. Какви размери на склад и ниво на толерантност можете да предоставите?

Налични капаци с диаметър на пръта 5‑150 мм; стандартната фабрична дължина е 1000 мм, с толеранс на размерите, контролиран на ±0,02 мм.

10. Как се справяте с количествата за поръчки за заготовки и готови детайли, изработени по поръчка?

Приемаме поръчки от 1 брой за полуготови заготовки за пръти SP‑21. За напълно завършени компоненти, изработени по поръчка, минималното количество ще бъде индивидуално оценено според геометрията на детайла и сложността на обработката.

11. Можете ли да обработвате части въз основа на чертежи на клиенти или физически проби?

Предлагат се вторични производствени услуги. Поддържаме масови файлови формати за чертежи като STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT и X‑T. Можем също така да извършим обратно инженерство и да произвеждаме части директно от физически мостри, предоставени от клиента.

12. Кои сертификати за съответствие придружават продуктите с въдици SP‑21?

Нашите пръти Vespel SP-21 преминават одит на системата за управление на качеството ISO9001:2008, заедно с SGS и CE тестване. Те отговарят на международните изисквания за екологично съответствие RoHS, REACH и EN71.

13. Достъпна ли е примерна оценка за квалификация на изпълнението?

Могат да се предлагат безплатни образци заготовки за артикули, съхранявани на склад; клиентите поемат отговорността за доставката на товара. Масово произвежданите стоки поддържат идентичен стандарт на производителност като пробите за квалификация; наличността на проба се нуждае от потвърждение за всеки отделен случай.

14. Какъв е вашият работен процес за търговски плащания?

Производството започва след получаване на предпроизводствен депозит. Пълният оставащ баланс трябва да бъде уреден, след като стоките завършат производството. Задействаме изпращането при получаване на окончателното плащане. Опциите за плащане включват превод към нашата сметка в HSBC, базирана в Хонконг, или сетълмент чрез избран от вас спедитор.

15. Как се определя времето за производство?

Заготовките за въдици в наличност могат да бъдат изпратени веднага след потвърждение на плащането. Времето за доставка за нестандартни персонализирани поръчки зависи от обема на партидата и завършеността на процеса

Получете оферта сега!