Продукти от полиетеретеркетон

И така, как обработваме продуктите от полиетеретеркетон? Ето основните начини:

1. Шприцоване – това е най-разпространеният метод. Имате нужда от специална високотемпературна машина за леене под налягане, като температурата на варела е настроена около 360 до 400°C. Формата също трябва да се нагрее, като обикновено се поддържа между 160 и 180°C, понякога дори по-висока. По време на процеса трябва внимателно да контролирате температурата на стопилката, налягането на впръскване, налягането на задържане и скоростта на охлаждане - всичко това влияе върху кристалността, вътрешното напрежение и крайната производителност на детайла.

2. Екструзионно формоване – това е добро за направата на неща като тръби, пръти, плочи, филми или покрития за тел. Отново е необходим високотемпературен екструдер с температура на цевта между 350 и 400°C. Матрицата и системата за охлаждане се нуждаят от интелигентен дизайн, за да се гарантира, че оформянето ще се получи добре.

3. Компресионно формоване – обикновено се използва за по-големи или по-сложни части, особено когато шприцването не е най-подходящото. Този метод включва поставяне на PEEK пелети или прах в загрята форма и пресоването им във форма.

4. Машинна обработка – ако вече имаме PEEK пръти или плочи, можем да използваме традиционна обработка като струговане, фрезоване или пробиване, за да направим крайните части. Но трябва да внимавате с избора на инструменти - най-добре е да използвате инструменти с карбидно или диамантено покритие. Докато режете, поддържайте висока скорост, ниска скорост на подаване и се уверете, че има достатъчно охлаждане, така че материалът да не прегрее, да се стопи или да започне да се отделя.

5. Лазерно рязане – работи добре за високо прецизно рязане на тънки листове и е доста гъвкаво.

6.3D печат – можете да използвате PEEK филамент за изграждане на части слой по слой, което е чудесно за прототипи или малки партиди по поръчка. Температурата на печат обикновено е между 380 и 450°C, а печатащото легло трябва да се нагрее някъде между 120 и 180°C. Още по-добре е, ако имате затворена камера, за да поддържате стабилна температура - това помага за предотвратяване на изкривяване. Но ако процесът не е настроен правилно, производителността на крайната част може да не е идеална.

Тук, в GuangZhou Ideal, сме вложили много инвестиции в тази област. Разполагаме с всички видове професионално оборудване и можем сами да произвеждаме различни части от полиетеретеркетон PEEK, за да отговорим на различни нужди на клиентите.

данни за продуктите:

Свойства на продукта:

Устойчивост на топлина:

PEEK е сериозно устойчив на топлина, благодарение на специалната ароматна пръстенна структура в неговите молекули. Тази настройка му позволява да остане стабилен дори когато нещата станат наистина горещи, без да се изкривява или губи свойствата си. Може да се справи с дългосрочна употреба при 260°C без проблем и дори с кратки изблици до 300°C. Ако това не е достатъчно, температурата му на термично разлагане е колосалните 560°C – може да седи при 400°C за цял час и да е напълно добре. Освен това температурата му на встъкляване е 143°C и се топи при 343°C, което е много по-високо от средната ви инженерна пластмаса.

Самосмазване:

Продуктите с полиетеретеркетон имат вграден смазващ ефект. Той има нисък коефициент на триене и е супер устойчив на износване, което го прави чудесно подходящ за неща като механични трансмисионни части и лагери, където триенето и износването наистина имат значение. И ако добавите въглеродни влакна, графит или PTFE, той става още по-здрав срещу износване.

Механични свойства на твърдото вещество:

Благодарение на етерните връзки и кетонните групи в своя състав, PEEK носи някои страхотни механични якости на масата. Кетонните групи правят материала по-здрав - повишавайки якостта на опън и твърдостта - докато етерните връзки добавят малко гъвкавост. Това означава, че е по-малко вероятно да щракне при натиск и е по-лесно за работа.

Устойчивост на умора:

PEEK е шампион, когато става въпрос за справяне с повтарящ се стрес. Дори при дългосрочно циклично натоварване, той се държи много добре и не се износва лесно. Това го прави идеален за части като трансмисионни компоненти или спортни съоръжения, които са постоянно подложени на движение и напрежение.

Радиационна устойчивост:

частта от полиетеретеркетон е отлична в издържането на радиация - дори побеждава материали като полистирол. Всъщност това е една от най-добрите сред обикновените смоли. Продуктите, направени от него, запазват изолационните си свойства силни, дори в условия на висока радиация.

Лесен за обработка:

PEEK тече добре при високи температури и не се разпада лесно, така че можете да го обработвате по всякакви начини: леене под налягане, екструзия, формоване под налягане и дори 3D печат. Без значение колко сложна е формата на вашата част, шансовете са, че можете да я направите с PEEK. И ако промените малко формулата, работата с нея става още по-лесна.

Къде всъщност можете да използвате тези неща:

Промишлено производство:

Продуктът полиетеретеркетон PEEK е предпочитан материал в индустрията, защото е супер здрав, носи се добре и може да издържа на наистина високи температури. Често го използваме за критични части като плочи на клапани, бутални пръстени и уплътнения на компресора. Ще го намерите и в ежедневни механични части като лагери, втулки на валове и зъбни колела – има го почти навсякъде.

Космонавтика:

Аерокосмическата област е супер придирчива по отношение на материалите и PEEK пасва идеално на сметката. Издържа на висока топлина, радиация и е устойчив на горене, което го прави най-добрият избор за компоненти на самолетни двигатели. Използва се дори в някои важни части на ракетни двигатели - да, толкова е надежден.

Медицинско оборудване:

В света на медицината PEEK се използва най-вече за импланти и хирургически инструменти. Често ще го видите в неща като импланти за възстановяване на черепа, изкуствени стави и костни винтове. Една от най-добрите му характеристики? Неговата гъвкавост е супер близка до действителните ни кости. Това помага за намаляване на стреса върху костите и ги прави много по-щадящи за тялото.

Електроника и електричество:

частта от полиетеретеркетон има още един голям плюс - той е отличен електрически изолатор. Дори когато нещата се нагорещят, под високо налягане или във влажни условия, неговите електрически характеристики остават постоянни. Ето защо се използва широко в неща като носители на чипове, изолационни филми и печатни платки.

Роботика и автоматизация:

Много части на робота - като стави и корпуси - са направени от PEEK. Той е здрав, издържа на корозия и няма да се откаже дори когато нещата станат груби. Това помага всичко да работи гладко и предотвратява повреди.

Транспорт:

В автомобилната индустрия продуктите от полиетеретеркетон обикновено се използват за капаци на двигатели, спирачни накладки и уплътнения. И не става въпрос само за автомобили – ще намерите PEEK и във влаковете и метрото, където се използва за производството на всякакви високопроизводителни компоненти, които трябва да издържат.

Изберете нас:

GuangZhou Ideal съществува от години и сме изградили името си върху солидна технология, надеждно оборудване и много практически опит. Нашата продуктова гама е супер широка - почти всичко, от което се нуждаете, ние ще ви покрием.

Започваме, като наистина ви изслушваме, преди нещо да бъде направено, за да знаем точно какво търсите. След това следим внимателно всяка стъпка от производството, за да сме сигурни, че нещата се правят правилно. И това не спира дотук – ние винаги работим и за подобряване на нашата следпродажбена поддръжка.

В крайна сметка: ние се фокусираме върху качеството, така че да получите надежден продукт с полиетеретеркетонни продукти – без да плащате повече. Добра стойност.

ЧЗВ

1.как се представят вашите продукти?

За нашите материали работим с известни марки както у нас, така и в чужбина. Всяка партида идва с отчет за качеството, така че можете да проследите всичко обратно. В момента нашите продукти се считат за едни от най-добрите в бизнеса. Разполагаме и с подробна таблица с физическите свойства на продукта – с удоволствие ще ви я изпратим по всяко време.

2. Можете ли да персонализирате продуктите? Как става това?

Абсолютно! Приемаме общи 2D и 3D файлови формати като STEP, STL и IGES. Ако имате мостра, просто я изпратете и ние ще вземем измервания. Ако имате специални дизайнерски нужди, ние сме гъвкави – можем да променим съществуващ дизайн или да създадем нещо напълно ново въз основа на вашите идеи.

3. Каква е най-малката поръчка, която можете да вземете?

За полуготовите профили можем да изработим дори единична бройка. За частите по поръчка това наистина зависи от метода на обработка и размера на продукта - нека поговорим за подробностите, за да можем да разберем заедно.

4.Колко време обикновено отнема доставката?

Ако това е стоков профилен продукт, можем да го изпратим веднага щом плащането стане. За персонализирани поръчки графикът зависи от количеството и колко сложен е процесът - нека обсъдим какво работи за вас.

5.Как се справяте с доставката?

Обикновено работим с доверени логистични партньори като DHL и FedEx, изпращаме по въздух или море – това е бързо и надеждно. Ако имате собствен спедитор, това също е добре. Разходите за доставка ще бъдат на ваша страна и се изчисляват въз основа на размера, теглото и дестинацията на вашата поръчка.