Обработени PEEK части

За да получите подходящите части от обработен PEEK, ето какво трябва да имате предвид:

Първо, изборът на правилните режещи инструменти е изключително важен. Вие ще искате инструменти, които не се износват лесно и могат да издържат на висока температура – ​​помислете за карбидни или диамантени инструменти. Те ви дават по-чиста кройка и издържат много по-дълго. Също така обърнете внимание на формата и ъгъла на острието. Ако са добре проектирани, всичко работи по-гладко и по-ефективно.

Следва скоростта на обработка. Ако вървите твърде бързо, ще изгорите инструментите си. Твърде бавно и просто протакате нещата. Така че трябва да намерите това приятно място – то поддържа инструментите ви в добра форма и резултатите ви точни.

След това е суровината. Качеството и дебелината на PEEK профила наистина правят разлика в крайния продукт. Ние винаги проверяваме дали нашите суровини отговарят на стандартите и дали размерът е на място. По този начин целият процес протича безпроблемно.

Не забравяйте за течността за обработка - не можете просто да използвате нищо. Добрата охлаждаща течност помага за намаляване на износването на инструментите и предпазва нещата от прегряване. Обикновено използваме водоразтворими или базирани на петрол охлаждащи течности, но трябва да внимавате колко използвате и как ги прилагате. Направете това погрешно и това може да повлияе на качеството на обработката на част от PEEK.

О, и поддържайте оборудването си в добра форма. Редовната поддръжка поддържа всичко да работи гладко в дългосрочен план, което означава по-прецизни и постоянни PEEK продукти.

В GuangZhou Ideal използваме система за онлайн мониторинг по време на производството на продукти от обработен PEEK, за да проверим състоянието на инструмента в реално време. Например имаме сензори за вибрации, ултразвуково изпитване и лазерно измерване, които ни казват веднага, ако даден инструмент е повреден, така че можем да го поправим бързо. Освен това използването на подходящата режеща течност и метод на охлаждане за пластмаси помага за намаляване на напрежението върху инструментите и прави целия процес на обработка по-точен. Комбинирането на всички тези стъпки не само намалява износването на инструмента – то също така повишава ефективността и ви дава по-добър завършек на крайната част.

данни за продуктите:

Свойства на продукта:

1. Издържа на химикали

Обработените части от PEEK имат супер стабилна химическа настройка, което означава, че могат да се справят с повечето киселини, основи и органични разтворители, без да се потят. Единствените неща, които наистина се забъркват с него, са концентрираната сярна киселина и азотната киселина - те могат да го накарат да се разтвори или да пожълтее. Почти всичко останало? няма проблеми Само едно предупреждение: ако не е кристализирал правилно по време на производството, разтворители като ацетон могат да причинят някои малки пукнатини.

2. Сериозно силен

Поради плътно опакованата си молекулярна структура - пълна с ароматни пръстени - този материал е лудо твърд. Не обича да се огъва или изкривява. Температурата му на топлинна деформация достига 315°C и дори при 200°C, той все още запазва над 70% от здравината си. Така че няма притеснения, че ще се срути или разхлаби при топлина.

3. Едва се движи под натиск

Обработената PEEK част почти не променя формата си с времето, дори когато е под постоянно натоварване. Например, при 200°C при силен стрес, той пълзи много по-малко от материали като найлон, POM или полиетеримид. Това го прави перфектен избор за прецизни части, уплътнения, помпи и клапани - всяка ситуация, в която поддържането на форма под налягане наистина има значение.

4. Не обича да гори

Друг бонус — PEEK е естествено забавящ горенето. Той достига рейтинга UL94 V-0 (тестван при дебелина 1,6 mm) без никакви допълнителни добавки. Ако все пак се запали, отделя много малко дим и никакви неприятни токсични газове. Ето защо това е най-добрият избор в самолетите и електрониката, където безопасността е ключова.

5. Жилави и хлъзгави

PEEK вече има нисък коефициент на триене, но добавете малко графит и това число може да падне до 0,15. При тестове, работещи при 1500 оборота в минута при натоварване от 200 N, той се износва само с 0,003 mm на всеки 1000 часа. Това го прави идеален за движещи се части като лагери и зъбни колела – помислете за ставите на роботи. Частите от PEEK могат да работят милиони цикли без допълнително смазване и са с около 30% по-тихи от металните.

6. Справя се с радиацията като шампион

Обработеният PEEK продукт издържа наистина добре на радиация. Дори след многократни удари от гама лъчи, той запазва повечето си механични свойства непокътнати. Той всъщност побеждава полистирола, който обикновено се разглежда като най-добрата смола за устойчивост на радиация. Можете уверено да го използвате в части на ядрено оборудване, които трябва да поемат радиационно излагане.

Къде всъщност можете да използвате тези неща:

Автомобилно производство

PEEK е сериозно здрав и устойчив на износване, с отлични механични свойства. Ето защо това е популярен избор за автомобилни части като капаци на двигателя, лагери, уплътнения, уплътнения и пръстени на съединителя. Смяната на метални части с части от обработен PEEK не само намалява теглото – но също така прави нещата да издържат по-дълго.

Машинна промишленост

В света на машините пластмасата PEEK е полезна за направата на части, които могат да поемат топлината – помислете за лагери, плъзгачи и механични уплътнения. Много от инструментите и приспособленията, използвани при обработката и сглобяването, също са направени от този материал.

Отбранително производство

Обработката на части от PEEK е голяма работа във военното оборудване, защото е лека, здрава и надеждна дори при екстремни условия. Често ще го забележите в неща като рамки на военни самолети, части от ракети и компоненти на космически кораби.

Лабораторно оборудване

Този материал е нежен към биологичната тъкан, устойчив е на корозия и може да бъде формован с висока точност. Това го прави идеален за лабораторно оборудване - всичко от инструменти за биоексперименти и лабораторни консумативи за еднократна употреба до деликатни части на инструменти, където точността има значение.

Индустриална автоматизация

Обработеният PEEK продукт не провежда електричество, понася добре топлината и издържа на агресивни химикали. Ето защо често е предпочитаният материал в автоматизацията - особено за малки сензорни части като корпуси, съединители и изолационни пръстени.

Енергиен сектор

Когато става въпрос за преместване на нефт и газ, пластмасата PEEK често се използва за тръби и фитинги. Уплътнения, клапани и тръбни съединения, които трябва да издържат на високо налягане и високи температури? Да, те обикновено се правят от PEEK.

Изберете нас:

Благодарение на упоритата работа на целия ни екип, нашата технология GuangZhou Ideal гарантира, че машинно обработените PEEK части запазват своята висока прецизност и качество на всяка стъпка от производството.

Без значение дали става дума за CNC фреза или обработващ център, ние следим внимателно и винаги настройваме всяка част от оборудването. По този начин продуктите могат да преминат през „прецизна обработка“ бързо и гладко за нула време.

Освен това винаги сме били в крак с техническите надстройки и солидна следпродажбена поддръжка — защото искаме да сте щастливи и уверени, като използвате това, което предоставяме.

ЧЗВ:

Какви сертификати притежават вашите продукти?

Ние сме сертифицирани по ISO9001 за нашите системи за управление на качеството. Нашите продукти също се доставят с протоколи от тестове от SGS и отговарят на стандартите CE и RoHS. Те са напълно съвместими с екологичните изисквания като ROHS, REACH и EN71.

Какво е обичайното време за доставка?

Ако профилите са на склад, можем да ги изпратим веднага щом получим плащането ви. За персонализирани поръчки времето наистина зависи от количеството и производствения процес - ще го изработим заедно, след като имаме подробностите.

Можем ли да вземем проби?

да Ако имате нужда от мостри от нашите полуготови профили за тестване, ще се радваме да ги предоставим безплатно, стига да ги имаме на склад. Ще трябва само да покриете разходите за доставка. И не се притеснявайте – качеството на пробата и спецификациите ще бъдат точно същите като това, което получавате в груповата си поръчка.

Кои куриери използвате?

Обикновено изпращаме чрез DHL или FedEx, по въздух или по море – те са надеждни и бързи. Ако предпочитате да използвате свой собствен куриер или спедитор, това също е добре. Разходите за доставка ще бъдат на ваша страна, а крайната сума зависи от размера, теглото и адреса за доставка.

Как работи персонализирането?

Можете да ни изпратите вашите дизайнерски файлове в обичайни формати като STEP, STP или STL. Ако е по-лесно, просто ни изпратете физическа проба и ние ще работим от нея. Имате свои собствени идеи или искате да коригирате дизайна? Можем да ви помогнем да настроите или дори да проектирате продукта, за да отговаря на това, от което се нуждаете.

Има ли минимално количество за поръчка?

За полуготовите профили сме гъвкави и можем да започнем с малки поръчки. Ако търсите персонализирани части, нека да поговорим за спецификата – като например как ще бъдат произведени и техния размер – за да можем да намерим обем, който работи за вас.