Продукт полиетеретеркетон PEEK

Когато правим продукт от полиетеретеркетон PEEK, обикновено избираме от три основни метода: машинна обработка, леене под налягане или формоване под налягане. Всеки работи малко по-различно и отговаря на различни нужди.

Машинна обработка

Тук започваме с материал от PEEK и го оформяме с помощта на стандартни или CNC машини — рязане, полиране, каквото и да е. Номерът е да зададете точните настройки за рязане, да използвате правилните инструменти и охлаждаща течност, да контролирате температурата и да държите стружките настрани. Забийте тези детайли и ще избегнете проблеми като изгорели повърхности, грешни размери или пукнатини. По този начин крайните продукти от полиетеретеркетон PEEK се оказват последователни и надеждни.

Инжекционно формоване

С този метод ние разтапяме PEEK и го изстрелваме във форма под високо налягане с помощта на машина за леене под налягане. След като се охлади, частта е почти готова. Това е страхотна опция за големи партиди - дори сложни или високопрецизни части излизат с точни размери и гладко покритие.

Компресионно формоване

Това включва зареждане на прах или пелети от PEEK във форма, след което се нагрява и пресова, докато образува желаната форма. Удобен е за по-малки тиражи от сложни части, а повърхностното покритие обикновено е хубаво. От друга страна, той не може да се справи с подрязвания, времето на цикъла е по-бавно и консистенцията не е толкова солидна, колкото при леенето под налягане.

И така, кой метод да използваме? Наистина се свежда до това какъв трябва да бъде крайният продукт на клиента. След години в играта ние овладяхме всички тези процеси – така че когато доставяме продукт от полиетеретеркетон, те винаги уцелват целта.

данни за продуктите:

Свойства на продукта:

1.сериозно се справя с топлината.

Продуктът полиетеретеркетон PEEK дори няма да започне да се размеква до 143°C и не се топи, докато не достигне 334°C. Дори когато добавите натиск, той запазва формата си до около 316°C. Можете да го използвате непрекъснато при 250–260°C без никакви проблеми. Бързо излагане на 300°C? няма проблеми И с течение на времето, дори при висока температура и налягане, той не се отказва - работата му остава стабилна.

2. Сериозно силни неща

PEEK са супер здрави. Независимо дали става въпрос за нормални температури или екстремна топлина и налягане, те издържат перфектно. Те могат да понасят удари и да издържат на корозия, без да се деформират или развалят. Ето защо ще намерите PEEK във високопрецизни инструменти и критични компоненти - той е толкова надежден.

3.Вода и пара? Включете го

Можете да залепите продуктите от полиетеретеркетон PEEK в пара с температура 260°C или вода под високо налягане в продължение на хиляди часове и той все още ще остане здрав. Всъщност това е една от най-добрите инженерни пластмаси, когато става въпрос за устойчивост на вода и пара. Дори след като виси на пара от 200°C, неговата здравина, тегло и външен вид почти не се променят.

4. Не обича да гори

Ето още един бонус - PEEK е естествено устойчив на пламък. Той отговаря на стандарта UL94 V-0 (тестван при дебелина 1,6 мм) без никакви допълнителни добавки. Ако все пак се запали, отделя много малко дим и никакви токсични изпарения. Това го прави топ избор за самолети и електроника, където безопасността е ключова.

5. Лесен за работа

Този материал тече добре, когато се нагрява и не се разпада лесно. Можете да го оформите по всякакви начини – като леене под налягане, екструдиране, формоване чрез компресия, формоване чрез издуване, 3D печат, ротационно формоване и прахово покритие. Дори сложните форми не са проблем.

6. Почти никакво пълзене

Продуктът от полиетеретеркетон показва много малко пълзене - което означава, че те почти не променят формата си с времето, дори при постоянен стрес. Например при 200°C при голямо натоварване PEEK пълзи много по-малко от материали като найлон, POM или полиетеримид. Това го прави идеален за прецизни части, уплътнения, помпи и клапани - навсякъде поддържането на форма под налягане наистина има значение.

Къде всъщност можете да използвате тези неща:

1. Сериозно, PEEK е такъв предпочитан материал в машините. Той основно се смазва сам, справя се с безумна топлина като професионалист и не се огъва от форма. Ето защо е навсякъде в устойчиви на износване части, високотемпературни компоненти и всякакви прецизни механични битове.

2. В производството на автомобили продуктите от полиетеретеркетон PEEK са истински работен кон — супер здрави и с голяма механична якост. Ще го намерите в капаците на двигателя, лагерите, уплътненията, уплътненията, пръстените на съединителя… каквото и да е. Смяната на метални части с GG123 не само намалява теглото - всъщност прави нещата по-дълготрайни.

3. В енергетиката PEEK наистина блести. Издържа на температури до 260°C без проблем, а изолацията му е силна – напрежението на пробив достига 20kV/mm. Това го прави идеален за екраниране на бобини с високо напрежение. Плюс това, влагата и неприятните химикали всъщност не го притесняват, така че той просто продължава.

4. И разбира се, космонавтиката също обича PEEK. Това е до голяма степен мечтаният материал за части на самолетни двигатели, защото издържа на топлина, радиация и е устойчив на пламък. Често ще го забележите в ракетни двигатели, където нещата стават наистина интензивни.

5. В хранително-вкусовата промишленост продуктът полиетеретеркетон е често срещана гледка - помислете за транспортни ленти и уплътнения. Той се справя добре с топлината и няма нищо против излагането на химикали. О, и това е напълно безопасно за храна, така че няма стрес.

6. Обработените части от PEEK също се налагат много в конвейерните системи. Те са здрави, устойчиви на топлина и издържат на химикали като шампион. Неща като конвейерни плочи, колела, водещи релси и съединители за тръби, направени от PEEK? Те просто не се отказват.

Изберете нас:

Тук, в GuangZhou Ideal, винаги сме полагали много усилия, за да изградим силните си страни – от научноизследователска и развойна дейност и проектиране до производство и следпродажбена поддръжка. С опитен технически екип и усъвършенствано оборудване, ние сме тук, за да ви помогнем с всичко, свързано с продуктите на полиетеретеркетон PEEK: технически съвети, персонализирани дизайни и дори намиране на начини за спестяване на разходи.

Ние също така непрекъснато надграждаме нашите процеси и оборудване. Това означава, че можем не само да отговорим по-бързо на това, от което се нуждаете, но и да доставим продукти с по-добро качество. И това ни прави конкурентоспособни. През годините така спечелихме доверието на нашите клиенти.

ЧЗВ:

1. И така, вашите продукти надеждни ли са?

Определено! Ние доставяме материали от доверени доставчици, както местни, така и международни. Всяка партида се тества и се доставя с доклад - производителността е най-висока в индустрията. Ако желаете, можем да заснемем подробен лист за изпълнение по всяко време.

2. Какъв е минималният размер на поръчката?

За полуготовите профили ние сме доста гъвкави – можем да започнем с малко. Ако имате нужда от персонализирани части, просто ни дайте подробностите – като например как ще бъдат направени и размера – и ние ще разберем кое работи най-добре.

3. Можем ли да персонализираме продуктите, за да отговарят на нашите нужди?

Разбира се! Ние приемаме общи 2D/3D файлове като STEP, STP, STL, IGS или PRT. Имате ли физическа проба? Изпратете го - ние ще го проверим и ще продължим. Можем също да проектираме или коригираме продукти въз основа на вашите идеи.

4. Каква е вашата политика за връщане или замяна?

Ако има проблем с качеството, наша грешка или нещо, което прави продукта неизползваем, свържете се възможно най-скоро. След като потвърдим какво се е случило, ние ще се погрижим за връщането или замяната и ще покрием доставката. Ако сте поръчали грешен артикул или сте променили решението си (особено при необработени профили), ние можем да ви помогнем, стига да е все още в състояние за продажба, но ще трябва да покриете доставката за връщане.

5. Какъв вид производствено оборудване използвате?

Нашата фабрика е оборудвана с професионално оборудване като производствени линии за големи профили, всички видове CNC машини, CNC обработващи центри, 4-осни и 5-осни обработващи центри, гравьори и лазерни ножове. Зоната за леене под налягане е без прах и отговаря на стандарт за чисти помещения от 100 000 класа.

6. Предлагате ли проби?

Ако искате да изпробвате мостри на полуготови профили, ние ще ви ги дадем безплатно, стига да ги имаме на склад. Вие само покривате доставката. Ние гарантираме, че пробите ще отговарят на качеството и спецификациите на действителните ви поръчки.