Като надежден китайски производител, Ideal Plastic доставя DIN912 / ISO 4762 PEEK винтове с вътрешен вътрешен ключ в чисто, CF и GF степени. Тези немагнитни изолационни крепежни елементи са устойчиви на топлина и корозия за полупроводниково, химическо и ново енергийно прецизно оборудване, с чист PEEK, показващ 8–12% релаксация на напрежението за 1000 часа при 200 ℃.
Ideal Plastic, професионален китайски доставчик на високоефективни инженерни пластмасови продукти, се фокусира върху прецизната обработка и производството по поръчка на PEEK винтове с вътрешен ключ. Следвайки спецификациите на DIN912 и ISO 4762, фабриката използва както шприцоване, така и обработка с ЦПУ, за да произвежда различни видове материали, включително чист PEEK, напълнен с въглерод PEEK и напълнен със стъкло PEEK. Всяка производствена партида преминава през пълна инспекция и контрол на проследимостта, насочени към среди с прецизно оборудване, където металните крепежни елементи не отговарят на изискванията за изолация, немагнитност или устойчивост на корозия.
| Име на продукта | Винтове с глава PEEK с вътрешен шестостен |
| Материал | Ненапълнен PEEK, напълнен с въглен PEEK, напълнен със стъкло PEEK |
| Цвят | Черно, бежово (налични цветове по избор) |
| Тип резба | Метрични (основен запас M1.6-M12), имперски (персонализирани за оборудване в Северна Америка) |
| Допустими отклонения на размерите | Толеранс на стандартни части: ±0,05-0,10 mm, толеранс на прецизни потребителски части: ±0,02-0,05 mm |
| Коаксиалност | Шестоъгълна глава и коаксиалност на винта ≤0,03 мм |
| Точност на резбата | Външна резба 6g, свързваща вътрешна резба 6H, резби Imperial UNC/UNF отговарят на ASME B18.3, клас на толерантност 2A |
| Метрични фондови размери | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Винтовете с вътрешен ключ PEEK имат четири основни компонента: цилиндрична глава, вътрешна шестоъгълна задвижваща кухина, стебло и резбована секция. Въпреки че външната геометрия съответства на винтовете с метална вътрешен ключ, полимерният материал PEEK изисква специални структурни корекции за контролиране на концентрацията на напрежение и предотвратяване на напукване по време на затягане или термичен цикъл.
1. Обработка на заоблен ъгъл: Всички преходни зони в основата на главата и дъното на шестостенната кухина са заоблени. Острите ъгли ще създадат концентрирано напрежение и ще предизвикат напукване, когато се приложи въртящ момент към части от PEEK.
2. Контрол на дълбочината на шестоъгълната кухина: Дълбочината на кухината следва стандартните изисквания. Недостатъчната дълбочина води до изплъзване на гаечния ключ и повреда на вътрешната стена; прекомерната дълбочина намалява дебелината на стената на главата и намалява устойчивостта на въртящ момент при счупване.
3. Оптимизиране на профила на нишката: Профилът на резбата е по-тънък от металните крепежни елементи. Върхът на резбата използва заоблен преход без остри ръбове, за да намали концентрацията на напрежение в основата на резбата и да подобри ефективността срещу приплъзване. Извеждащият край е скосен, за да защити първата резба по време на сглобяването.
4. Стандарт за качество на повърхността: Вариантите, подсилени с пълнеж, не могат да имат микро-прорези или отчупвания върху шестостенни вътрешни стени. Малките невидими дефекти ще се разширят бързо при механично натоварване и ще причинят неочаквано счупване.
Дори със прост външен вид, тези пластмасови крепежни елементи изискват строг контрол на суровината, термична обработка, машинна обработка и проверка. Скритите дефекти може да не се появят при фабричните входящи тестове и да се провалят само по време на сглобяване от клиента или екстремни температурни цикли. Основните производствени трудности са съсредоточени върху вътрешното облекчаване на напрежението, формоването на резби, обработката на пълнежа и управлението на кристализацията за шприцовани продукти.
Има множество скрити рискове при производството на PEEK крепежни елементи и всеки етап на обработка се нуждае от прецизен контрол.
1. Управление на остатъчния стрес: PEEK прътите запазват напрежението при екструдиране след екструдиране. CNC рязане въвежда допълнително напрежение при рязане от натиск на инструмента и топлина при рязане. Ако продължителността на отгряването е недостатъчна или скоростта на нагряване/охлаждане е твърде висока, напрежението не може да бъде напълно освободено. Продуктите може да преминат проверка на размерите, но изкривяване на резбата, деформация на стеблото и напукване на главата ще се появят след дълго съхранение и температурни цикли.
2. Износване на инструмента и рязане на пълнеж: PEEK с въглероден и стъклен пълнеж съдържа твърди пълнители, които бързо износват режещите инструменти. Износените режещи инструменти причиняват неравности на резбата, отчупване на зъбите и повреда във вътрешността на шестостенни кухини. Тези фини дефекти са трудни за идентифициране визуално, но причиняват оголване на резбата и счупване на главата по време на операциите за затягане.
3. Контрол на кристализацията за леене под налягане: Най-критичната точка на леенето под налягане е кристализацията, а не външният вид. Температурата на формата трябва да остане между 160-200 ℃ за пълна кристализация. Ниската температура на формата оставя непълна кристализация; продуктите изглеждат непокътнати, но губят устойчивост на топлина и химикали, последвани от свиване и изкривяване. Този дефект не може да бъде открит чрез проста визуална проверка. Стопеният PEEK има висок вискозитет, а пълнежът има по-лоша течливост. Лошият дизайн на вратата и вентилационния отвор причинява задържан въздух, следи от изгаряне и вътрешни микрокухини. Отгряването след формоване остава задължително, за да се избегне по-късен риск от деформация.
Guangzhou Ideal задава шест основни измерения за контрол на винтовете PEEK с вътрешен ключ: качество на суровините, технология на обработка, прецизност на резбата, външен вид, механични свойства, проследимост на партидите.
1. Контрол на суровините: Прилагат се само необработени пръчки и пелети от PEEK; рециклираните материали и смесването на материали са забранени. Влагата на суровината се контролира ≤0,02%, за да се избегнат мехурчета, следи от изгаряне и намалена механична якост. Сертификатите за COC суровини могат да бъдат доставени, поддържайки проследимостта на партидите за полупроводникови и медицински проекти.
2. Градиентно отгряване: CNC заготовките и шприцованите стоки преминават през градиентно отгряване за облекчаване на напрежението. Скоростта на нагряване и охлаждане е строго регулирана, за да се премахне напрежението при екструдиране, рязане и формоване. Завършените части не могат да запазят високо остатъчно напрежение, предотвратявайки усукване на резбата, деформация на стеблото и напукване на главата при температурни цикли.
3. Проверка на резбата: Метричната резба достига степен на точност 6H. Imperial резбите отговарят на ASME B18.3. GO габаритът се завинтва гладко, докато NO-GO габаритът не може да влезе. Внедрена е 100% GO / NO-GO проверка на габарита. Пълен профил на резбата без липсващи зъби, разкъсване, отчупване и неравности; зъбният гребен използва заоблен преход и острите върхове са забранени. Повърхността на резбата е без обгаряния и повреди от екструзия, без остатъци от рязане, уловени в пролуките на резбата.
4. Визуална проверка на външния вид: Цилиндричната повърхност на главата е плоска. Вътрешната шестостенна кухина няма отчупени ъгли, прорези, пукнатини, обгаряния или повреди от удар. Тялото на винта трябва да е без пукнатини, разслояване, мехурчета, черни петна и цветни примеси. Повърхността на резбата няма неравности или счупени ръбове. Класовете пълнител поддържат равномерен цвят без петна от агломерация на пълнителя.
5. Тест за разрушителен въртящ момент: Пробите със същите спецификации провеждат разрушителни тестове за въртящ момент, за да запишат референтната стойност на въртящия момент. Тестът за съпротивление на въртящия момент на главата изисква отстраняване на резбата преди счупване на главата; преждевременна фрактура на главата не се приема.
6. Консистенция на партидата и опаковка: Една и съща партида стоки запазва постоянен цвят, размери и механични характеристики. Използва се отделна опаковка с ясни етикети, показващи спецификация, клас на материала и партиден номер. Продуктите от клас "чисти помещения" са опаковани в прахоустойчиви контейнери, за да се избегне замърсяване с примеси при транспортиране.
Винтовете с вътрешен ключ PEEK използват полиетеретеркетон (PEEK) като основен материал и се предлагат в три степени: чист PEEK (естествена изолация), подсилен със стъклени влакна PEEK и подсилен с въглеродни влакна PEEK (проводим/антистатичен). Той може да се похвали с цялостни предимства, включително устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, изолация, немагнитни свойства и лека конструкция, което го прави широко използван в приложения за закрепване на полупроводници, химикали, нова енергия и медицинско оборудване.
1. Закон за намаляване на напрежението при висока температура: PEEK проявява леко пълзене и отпускане на напрежението над 200 ℃: силата на затягане намалява леко с времето (присъща характеристика на пластмасовите полимери). Степен на релаксация от чист PEEK: 8–12%/1000h@200℃. Подсилен със стъклени влакна PEEK степен на релаксация: 3–5%/1000h@200℃ (значително подобрен, подходящ за дълготрайно задържане при високотемпературно налягане). Степен на релаксация на въглеродни влакна PEEK: 2–3%/1000h@200℃ (оптимално, предпочитано за оборудване от висок клас).
2. Инертна молекулярна структура и анти-замърсяване: Основната верига на PEEK има стабилна структура от бензенови пръстени + етерни връзки, което води до липса на утаяване на пластификатори, лубриканти или добавки и нулево освобождаване на метални йони. Не съдържа летливи вещества с ниско молекулно тегло, което предотвратява замъгляването и замърсяването на кухините на лещите във вакуумна среда. Полупроводниковото, оптичното оборудване и оборудването за ултрачиста вода разпознава само чист PEEK CNC закалени части, за да елиминира следи от замърсяване.
3. Високочестотна диелектрична константа и стабилност: PEEK има диелектрична константа от 3,2–3,3, без почти никакви колебания във високочестотния диапазон 1GHz–10GHz. Той показва изключително ниски диелектрични загуби, предотвратявайки смущения с RF сигнали и дрейф на сигнала. Металните винтове могат да отразяват, да пречат и да генерират вихрови токове; обикновените пластмаси са диелектрично нестабилни при високи честоти. Подходящ за специални изолационни крепежни елементи в 5G базови станции, RF кухини, микровълново оборудване и инструменти за високочестотно тестване.
4. Водоустойчивост: PEEK проявява изключително висока стабилност при високотемпературна парна хидролиза. Издържа хиляди цикли на автоклавиране при 134 ℃ без напукване. Дългосрочното потапяне в гореща вода, вряща вода и свръхчиста вода не води до абсорбиране на вода, подуване или деформация. Подходящ за медицинската промишленост и производството на чиста вода.
5. Устойчивост на облъчване: PEEK е устойчив на гама лъчи и облъчване с електронен лъч. Не става крехък, не обезцветява и не се напуква след облъчване. Подходящ за стерилизация с медицинско облъчване, оборудване за ядрена промишленост и среди с космическо облъчване.
6. Немагнитен: PEEK не съдържа феромагнитни елементи, никога не се магнетизира, няма остатъчен магнетизъм и няма хистерезис. Може да се използва в MRI и оборудване за прецизно калибриране на магнитно поле. Дори винтовете от неръждаема стомана ще станат леко намагнетизирани в среда с дългосрочно магнитно поле, което пречи на изображенията и откриването. PEEK напълно елиминира този проблем.
Правилният избор на клас помага на инженерите да избегнат повреда на монтажа и дългосрочни проблеми с надеждността, когато използват тези пластмасови крепежни елементи в прецизно оборудване.
1. Чисто PEEK ограничение: Pure PEEK не трябва да се използва за закрепване под налягане при горещи и студени циклични условия за продължителни периоди, тъй като може леко да се разхлаби.
2. Сценарий за изолация при висока температура: За оборудване, изискващо дълготрайна изолация при 200℃+, GF30/CF30 подсилен PEEK е задължителен.
3. Околна среда на чиста стая: За обикновени условия на околна температура в чисти помещения, чистият PEEK е напълно подходящ и предлага най-добрата стабилност.
4. Изолация и статичен риск: Pure PEEK осигурява ултра-висока изолация с нулево разсейване на статично електричество; статичното електричество може да се натрупа в суха среда (лек недостатък за чисти помещения).
5. Пълен със стъкло PEEK: Фибростъклото PEEK е изолиращо с ниско статично натрупване; оптимален за общи електрически приложения.
6. Пълен с въглерод PEEK ESD: PEEK от въглеродни влакна достига 10⁶–10⁹Ω стандартен обхват на защита от ESD, прецизно разсейва статичното електричество, не уврежда чиповете и не привлича прах.
7. Избор на клас полупроводници: Чистият PEEK се използва за общи полупроводникови кухини, докато приспособленията за контакт на пластини трябва да бъдат направени от въглеродни влакна PEEK. Смесването на тези видове PEEK може да причини електростатично разреждане на чипове или замърсяване с прах на кухините.
A1: 1. Без скрито вътрешно напрежение, нулево измерение в дългосрочен план
2. Без утаяване, без йонно замърсяване, не замърсява прецизните процеси
3. Най-ниско пълзене при висока температура, дълготрайна стабилна сила на затягане
4. Закръглен профил на резбата, против начупване, висока устойчивост на усукване
5. Продължителността на живота при термични цикли, вакуум и условия на корозия е 3-5 пъти по-голяма от тази на моделите, формовани под налягане
A2: 1. Истински чист PEEK: Матово бежово, фино и без частици, равномерен режещ ръб
2. Рециклиран PEEK: По-бяла, по-тъмна, грапава повърхност, локализирана текстура на портокалова кора
3. Долно запълнен PEEK: Петнист цвят, повдигнати частици, грапава повърхност на конеца
A3: 1. При висока температура повърхността на PEEK омекотява, микроскопичното прилягане на контактната повърхност на резбата е 100%, без пропуски.
2. Микроскопичен ефект на студено заваряване се получава в пластмасови нишки под налягане → Няма заклинване при стайна температура, заклинване при висока температура и отстраняване при разглобяване.
3. Решение: Обработката с микрочисти междини + оптимизиран радиус на върха на резбата за работа при висока температура може да елиминира 99% от заклещването при висока температура.
A4: 1. Неоткален PEEK: Необратимо свиване при ниски температури и разширяване при високи температури; след повече от 50 цикъла нишката се деформира леко и прилягането се затяга.
2. Стандартен закален CNC PEEK: Обратимо термично разширение и свиване; стабилност на размерите след хиляди цикли.
3. Шприцован PEEK: Неравномерна кристализация; еднопосочно свиване по време на топлинен цикъл; става по-хлабав и по-податлив на задръстване при употреба.
A5: Инжекционно формованите части страдат от недостатъчна кристализация, скрито напрежение и отклонение на размерите; CNC закалените части нямат вътрешно напрежение, ниско утаяване и стабилна прецизност, с нулева толерантност към грешки в оборудване от висок клас.
