Регулиращите винтове PEEK, също често наричани винтове PEEK Grub Screws, са направени от високоефективен субстрат от полиетеретеркетон (PEEK) и са обработени с прецизна CNC машина. Те са фиксиращи винтове без глава, които разчитат на заключване с резба за постигане на позициониране на компонентите, предотвратяване на разхлабване и фиксиране. Несъдържащи метал, те предлагат едновременно висока якост и адаптивност към специални условия на работа. Guangzhou Ideal, като фабрика за източник, обслужва широк кръг клиенти на промишлено оборудване, поддържайки както стандартни на склад, така и нестандартни персонализации.
Регулиращите винтове PEEK от Ideal Plastic са прецизно изработени с ЦПУ от чист PEEK или 30% подсилен с въглеродни влакна PEEK. Техният дизайн без глава позволява вграден монтаж за позициониране на компоненти, аксиално фиксиране и предотвратяване на въртене, където се изисква електрическа изолация, немагнитни свойства, химическа устойчивост или температурна устойчивост.
| Име на продукта | Установителни винтове от полиетеретеркетон |
| Материал | Virgin PEEK, 30% подсилен с въглеродни влакна PEEK |
| Цвят | Черно, бежово (налични цветове по избор) |
| Размери | Метрични, имперски |
| Стандартни метрични размери | M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Обичайни имперски персонализирани размери | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Толеранс на общата дължина | ±0,10 mm; Персонализирани толеранси за прецизно отгряване до ±0,05 mm |
| Точност на резбата | Метрика 6g, Imperial 2A, тестван габарит Go/No-Go |
| Грапавост на повърхността | Лице на резбата: Ra≤3.2μm; Вътрешна шестоъгълна стена на канала: Ra≤1.6μm, Затягаща крайна повърхност: Ra≤3.2μm |
Регулиращите винтове PEEK използват структура без глава с пълна външна резба и вътрешно шестоъгълно задвижване. Винтът може да бъде напълно вдлъбнат в отвор с резба, без да оставя издадена глава след монтажа.
Вдлъбнатият дизайн предотвратява намесата на закопчалката в околните компоненти. Затягащият край контактува директно със свързващата част за позициониране и фиксиране.
1.Вал с пълна резба за вграден монтаж.
2.Вътрешен шестоъгълен жлеб за затягане.
3.Плосък затягащ край за директен контакт със свързващия компонент.
Основната функция е затягане и позициониране, а не закрепване чрез опън. Винтът може да задържа валове, втулки и втулки на място, да ограничава аксиалното движение и да предотвратява относително въртене.
Дълбочината на вмъкване също може да се регулира, за да се контролира позицията на компонента или хлабината, което позволява на винта да функционира като ограничителен или регулиращ винт.
Ideal Plastic осигурява чист PEEK и 30% PEEK, подсилен с въглеродни влакна. Изборът на материал зависи от това дали модулът изисква електрическа изолация и немагнитни характеристики или по-високи механични и свързани с износването характеристики.
Virgin PEEK осигурява високо електрическо съпротивление, изолация и немагнитно поведение. Тези свойства са от значение за MRI оборудване, високоволтово електрическо оборудване, модули за нови енергийни батерии, полупроводниково оборудване и оборудване за оптично изпитване.
30% подсилен с въглеродни влакна PEEK е предназначен за високотемпературни, устойчиви на износване и по-тежки приложения за позициониране, където не се изисква електрическа изолация. Той не трябва да замества чистия PEEK, когато изискванията за изолация, немагнитни характеристики или чисти помещения за полупроводници са от съществено значение.
Малкият размер, тънкостенните резби и вътрешният шестоъгълен канал правят прецизната обработка важна. В предоставената техническа информация се посочва, че приложенията за промишлено заключване са основно машинно обработени с ЦПУ от екструдирани PEEK пръти, а не чрез инжекционно формоване.
PEEK има висок вискозитет на стопилка, което затруднява пълното запълване на малки резбовани структури по време на леене под налягане. Заваръчните линии, вътрешните пори, кухините при свиване и непълните профили на резбата могат да повлияят на въртящия момент. CNC обработката избягва тези свързани с формоването проблеми с формирането на резби.
Ideal Plastic използва CNC стругове, CNC фрезови машини, CNC обработващи центри и петосни обработващи центри. При обработката се използват подходящи приспособления и остри твърдосплавни инструменти, като скоростта на рязане и скоростта на подаване се контролират според малката PEEK структура.
Екструдираните PEEK пръти могат да съдържат остатъчно напрежение. Отстраняването на материала по време на машинната обработка може да освободи това напрежение и да причини промени в размерите или изкривяване, особено когато готовата част по-късно е изложена на повишени температури.
Доставеният процес следователно използва етапи на груба и довършителна обработка с отгряване, където е необходимо. Контролът на напрежението помага за намаляване на риска от напукване на резбата, напукване на вътрешния шестоъгълен канал, изкривяване и отклонение на размерите.
Проверката на качеството обхваща проверка на материала, проверка на първо парче, проверки в процеса и крайна проверка.
1.Материалът на лентата PEEK и производствената партида се проверяват преди обработка.
2.Размерите на първата част, състоянието на резбата и външният вид са проверени.
3.Размерите, външният вид и състоянието на инструментите се проверяват по време на производството.
4.Окончателната проверка включва вземане на проби от ключови измерения, визуална проверка и изпитване на въртящия момент на пробите.
Необходими са калибри на резбата и изпитване на въртящия момент, тъй като вътрешните микропукнатини не могат да бъдат потвърдени само чрез визуална проверка.
Необходимият профил на резбата е пълен и остър, без неравности, навити ръбове или изгорени ръбове. И двата края на резбата имат скосени водачи. Вътрешният шестоъгълен жлеб има гладка вътрешна стена без повреди при отваряне, докато затягащият край остава плосък и без разкъсвания или прорези.
Приложението на фиксиращите винтове PEEK се основава на термичните, електрическите, химичните, механичните и свързаните с вакуум свойства на материала, а не на закрепване с общо предназначение.
1.Високотемпературно оборудване: Предоставената информация за материала дава дългосрочен работен температурен диапазон от 50 ℃ до 250 ℃, температура на встъкляване от приблизително 143 ℃ и краткосрочни пикови температури от 280–300 ℃.
2.Електрическо оборудване: Virgin PEEK може да осигури изолация, където металните закрепващи компоненти биха могли да създадат проводящи пътеки, късо съединение или риск от искрене.
3.Магнитно-чувствително оборудване: Немагнитните характеристики на чистия PEEK са подходящи за MRI, сензорно и оптично измервателно оборудване.
4.Полупроводниково и вакуумно оборудване: Необработеният PEEK с висока чистота има ниски газови емисии и ниско утаяване на йони. След отгряване, обезгазяване и ултразвуково почистване, той може да се използва в среда, свързана с вакуум.
5.Позициониращи възли: Структурата без глава е подходяща за валове, втулки, втулки и други компоненти, изискващи вдлъбнато позициониране или фиксиране срещу въртене.
Регулиращите винтове PEEK са компоненти за позициониране и затягане, а не закрепващи болтове с висока якост. Те не са предназначени за тежки връзки на опън.
Изборът на материал също трябва да отговаря на изискванията за приложение. Virgin PEEK е необходим, когато изолацията, немагнитното поведение или чистотата на полупроводниците са важни. PEEK, подсилен с въглеродни влакна, е предназначен за приложения, където са необходими по-високи механични и свързани с износването характеристики без изискване за изолация.
О: Външните размери могат да отговарят на изискванията на DIN913/DIN916. Приложенията при високи температури изискват отчитане на термичното разширение и остатъчното напрежение.
О: Отгряването основно намалява остатъчното напрежение и подобрява дългосрочната стабилност на размерите. Това не намалява директно толеранса на машинна обработка.
О: Не. Чистият PEEK е необходим за изолационни, немагнитни и полупроводникови приложения в чисти помещения.
О: Имперските размери почти никога не се предлагат. Те са CNC машинно обработени според необходимия размер и количество.
A: Да. Регулирането на дълбочината на вмъкване може да се използва за контролиране на позицията на компонента или хлабината.
О: Визуалната проверка сама по себе си не може да идентифицира вътрешни микропукнатини. За проверка се използват калибри на резбата и изпитване на въртящия момент.
