Винтовете PEEK от Ideal Plastic са високотемпературни технически пластмасови крепежни елементи, произведени в Китай, предлагащи химическа устойчивост, електрическа изолация и немагнитни характеристики. Neat PEEK поддържа непрекъснати работни температури до 250°C. Предлага се в чисти, въглеродни влакна, стъклени влакна, антистатични и модифицирани с графит/PTFE класове, с леене под налягане и CNC обработка за стандартни и персонализирани размери. Подходящ за полупроводникови, медицински, химически, електронни и космически приложения.
Винтовете PEEK са високоефективни инженерни пластмасови крепежни елементи за приложения, изискващи стабилност при висока температура, химическа устойчивост, електрическа изолация и немагнитни свойства. Ideal Plastic произвежда специални инженерни пластмасови компоненти в Китай и осигурява PEEK крепежни елементи чрез прецизно леене под налягане и CNC обработка. Neat PEEK предлага непрекъснати експлоатационни температури до 250°C, докато различни степени на армировка могат да бъдат избрани според механичните, износоустойчивите и електрическите изисквания.
| Име на продукта | Винтове от полиетеретеркетон (PEEK). |
| Материал | Чист PEEK1000, PEEK, подсилен със стъклени влакна, PEEK, подсилен с въглеродни влакна, антистатичен PEEK, модифициран с графит/PTFE PEEK |
| Цвят | Черно, бежово (налични цветове по избор) |
| Размери на високотемпературно прецизно леене под налягане | Подходящ диапазон на диаметъра: M2.5, M10; Ограничение на дължината: 4-50 мм |
| Размери на CNC прецизна обработка | Подходящ диапазон на диаметъра: M1.4, M20; Ограничение на дължината: 3-150 мм |
| Стандарти за нишки | Метрични стандартни резби, Imperial резби, Нестандартна специална стъпка на резбата |
| Точност на резбата | Метричните резби отговарят на стандартите за метрични резби ISO/DIN. |
| Правост на винта | Индустриален клас: ≤0,10 mm (обща дължина); Степен на точност/полупроводник: ≤0,05 mm (обща дължина) |
| Перпендикулярност на главата към винт | Индустриален клас: ≤0,08 mm; Степен на точност/полупроводник: ≤0,04 мм |
| Грапавост на повърхността | Шприцовани винтове: Ra 1.6 ≤ 3.2μm; CNC обработка: Ra 0.8 ≤ 1.6μm; Степен на полупроводникови чисти помещения: Резба и свързващи повърхности Ra ≤0,8 μm |
| Видове винтове | Винтове с капачка с шестостенна глава PEEK, винтове с вътрешен ключ с вътрешен ключ, пластмасови винтове с кръстосана глава PEEK Phillips, фиксиращи винтове PEEK, винтове PEEK Torx, фиксиращи винтове с вътрешен шестограм, PEEK пластмасови фиксиращи винтове с прорези |
Различните формули на PEEK осигуряват различни комбинации от издръжливост, твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на пълзене и електрически характеристики. Правилната оценка зависи от условията на работа.
1. Чист PEEK:Осигурява балансирана здравина, устойчивост на удар, електрическа изолация и немагнитни характеристики. Той има по-ниска твърдост и устойчивост на пълзене от подсилените класове.
2. PEEK, подсилен с въглеродни влакна:Подобрява твърдостта, якостта на опън, устойчивостта на пълзене, устойчивостта на износване и ефективността на топлинна деформация. Повишената му твърдост също го прави по-податлив на напукване, ако е прекалено затегнат.
3. PEEK, подсилен със стъклени влакна:Подобрява твърдостта и устойчивостта на пълзене при висока температура, но намалява якостта. Нишките може да са по-податливи на начупване.
4. Графит/PTFE модифициран PEEK:Намалява триенето и подобрява самосмазването за приложения, включващи плъзгане или многократно разглобяване.
5. Антистатичен PEEK:Осигурява контролирано електрическо поведение на повърхността за приложения, изискващи разсейване на статичен заряд.
Винтовете PEEK са подходящи за избрани приложения за закрепване при висока температура, тъй като PEEK поддържа полезни механични и размерни свойства при температури, при които много конвенционални пластмаси не могат да се използват.
1. Непрекъснато обслужване:Neat PEEK има непрекъсната работна температура от 250°C.
2. Краткосрочен пик:Предоставените данни за материала посочват краткотрайни пикови температури до 315°C.
3. Подсилени степени:Класовете от стъклени влакна осигуряват подобрена температура на топлинна деформация и устойчивост на пълзене при висока температура.
4. Механично ограничение:Механичните свойства намаляват над 250°C, така че високите натоварвания на затягане не могат да се поддържат безкрайно.
5. Термично разширение:PEEK се разширява повече от металите при температурни промени. Поради това трябва да се има предвид хлабина при монтаж при приложения с големи температурни колебания.
Материалът осигурява устойчивост на много химикали, използвани в промишлената обработка и оборудването за обработка на течности.
1. Съвместими медии:PEEK е устойчив на повечето органични киселини, слаби основи, солни разтвори, масла и органични разтворители.
2. Мокри среди:За разлика от металните крепежни елементи, PEEK не ръждясва и не се подлага на електрохимична корозия в среда с мокра химическа обработка или галванопластика.
3. Стерилизация с пара:Материалът остава стабилен при високотемпературна пара и многократна стерилизация в автоклав.
4. Химични ограничения:Концентрираната азотна киселина, концентрираната сярна киселина и хипохлоритът с висока якост могат да причинят разграждане.
Армирането с влакна не подобрява автоматично химическата устойчивост. Интерфейсите пълнител-матрица могат да станат по-уязвими при определени агресивни химически условия.
Винтовете PEEK се произвеждат главно чрез прецизно леене под налягане и CNC обработка. Подходящият процес зависи от размера, геометрията, състава на материала и производствените изисквания.
Шприцоването е подходящо за крепежни елементи със стандартни размери и производство в по-голям обем. Доставеният диапазон на размерите е от M2,5 до M10 в диаметър и 4-50 mm дължина.
1. Формиране на нишка:Профилът на резбата се формира директно в матрицата, така че прецизността на матрицата влияе върху качеството на резбата.
2. Контрол на процеса:Температурата на цевта, температурата на формата, налягането на впръскване и налягането на задържане влияят върху пълненето и стабилността на размерите.
3. Често срещани дефекти:Непълно запълване на резбата, къси удари, повредени профили на резбата и вариации в размерите могат да възникнат, когато условията на обработка са неподходящи.
4. Материали с пълнеж от влакна:Съединенията от стъклени и въглеродни влакна могат да увеличат износването на матрицата поради техните абразивни характеристики.
CNC машинната обработка използва PEEK пръти или листове и е подходяща за персонализирани размери, специални дизайни на главата, големи диаметри и модифицирани материали.
1. Диапазон на размерите:Доставената гама CNC покрива диаметри от M1,4 до M20 и дължини 3-150 mm.
2. Гъвкавост на резбата:Могат да се произвеждат метрични, английски и нестандартни стъпки на резбата.
3. Специални геометрии:Могат да се обработват винтове с рамо, персонализирани глави и други нестандартни конфигурации.
4. Контрол на топлината:Скоростта на шпиндела и параметрите на подаване трябва да се контролират, за да се намали топлината при рязане, топенето и пружинирането на размерите.
CNC обработката е особено подходяща за персонализирани компоненти с по-малък обем и прецизни крепежни елементи от клас полупроводници.
Контролът на размерите е важен за правилното захващане на резбата и подравняването на монтажа, особено когато крепежни елементи се използват в прецизно оборудване.
1. Изправеност:Индустриален клас ≤0,10 мм по общата дължина; прецизност и полупроводников клас ≤0,05 mm.
2. Перпендикулярност на главата:Индустриален клас ≤0,08 mm; прецизност и полупроводников клас ≤0,04 mm.
3. Точност на резбата:Метричните резби отговарят на стандартите за метрични резби ISO/DIN.
4. Инжекционно формована повърхност:Ra 1.6 ≤3.2μm.
5. CNC повърхност:Ra 0,8 ≤1,6 μm.
6. Полупроводникова повърхност:Резба и свързващи повърхности Ra ≤0,8μm.
| Контролен елемент | Индустриален клас | Прецизен/полупроводников клас |
| Правост на винта | ≤0,10 mm обща дължина | ≤0,05 mm обща дължина |
| Перпендикулярност на главата | ≤0,08 мм | ≤0,04 мм |
| Точност на резбата | Стандарти за метрична резба ISO/DIN | Стандарти за метрична резба ISO/DIN |
Винтовете PEEK могат да се използват, когато изискванията за температура, излагане на химикали, изолация, тегло или чистота влияят върху избора на закрепващи материали.
1. Полупроводниково оборудване:Подходящ за избрани агрегати за вакуум и чисти помещения, изискващи ниско отделяне на газове и контролирани нива на частици.
2. Медицинско оборудване:Подходящ за избрани компоненти, изложени на пара и многократна стерилизация в автоклав.
3. Химическо оборудване:Използва се в съвместими среди за химическа обработка и работа с течности.
4. Електроника:Използва се там, където се изисква електрическа изолация, немагнитно поведение или статично разсейване.
5. Аерокосмически:Използва се в избрани комплекти, където теглото, температурата и химическата устойчивост са важни съображения.
6. Хранително и фармацевтично оборудване:Използва се за избрани приложения за обработка, включващи пара и стерилизация.
| Изискване | Препоръчителна степен | Основна причина |
| Електрическа изолация | Чист PEEK | Високо обемно съпротивление и немагнитни свойства |
| Пълзене при висока температура | PEEK, подсилен със стъклени влакна | Подобрена твърдост и устойчивост на пълзене при висока температура |
| По-висока механична твърдост | PEEK, подсилен с въглеродни влакна | Подобрена твърдост, здравина и устойчивост на пълзене |
| Ниско триене | Графит/PTFE модифициран PEEK | Подобрено самосмазване и поведение при износване |
| Статично разсейване | Антистатичен PEEK | Контролирано повърхностно електрическо поведение |
| Чиста стая за полупроводници | Незапълнен PEEK | Ниско отделяне на частици и ниски летливи емисии |
Винтовете PEEK изискват контрол на материала, обработката, размерите и остатъчното напрежение. Отгряването е важна стъпка за намаляване на вътрешното напрежение, създадено по време на формоване или машинна обработка.
1. Контрол на материалите:Посочената формула PEEK трябва да отговаря на изискваните механични, химични и електрически свойства.
2. Отгряване:Облекчаването на напрежението намалява риска от напукване и счупване, причинено от остатъчно вътрешно напрежение.
3. Проверка на размерите:Праволинейността, перпендикулярността, точността на резбата и повърхността се проверяват според избрания клас.
4. Проверка на резбата:Профилът на резбата и зацепването са важни за последователната инсталация.
5. Чистота:Полупроводниковите приложения изискват допълнителен контрол на остатъците от обработката и повърхностното замърсяване.
Материалът осигурява предимства пред конвенционалните пластмаси в взискателни среди, но не трябва да се третира като директен заместител на метала във всяко приложение за закрепване.
1. Механично натоварване:PEEK има по-ниска механична якост от метала и не е предназначен за всяко приложение с висок въртящ момент или тежко натоварване.
2. Момент на затягане:Прекомерният въртящ момент може да причини счупване. Стойностите на въртящия момент на металните закопчалки не трябва да се прехвърлят директно.
3. Пълзене:Устойчивата компресия при повишени температури може да намали предварителното натоварване с течение на времето.
4. Химическа експозиция:Силните окислителни концентрирани киселини могат да разрушат материала.
5. Термично движение:Различните скорости на разширение между PEEK и металните компоненти трябва да се имат предвид при възли, изложени на големи температурни промени.
Ideal Plastic е специализирана в специални инженерни пластмаси и персонализирани компоненти, с възможности за обработка, обхващащи обработка с ЦПУ, леене под налягане и прецизна обработка на полимери.
1. Инженерни пластмаси:Продуктовата гама включва PEEK и други специални инженерни пластмасови материали.
2. CNC обработка:Машините с ЦПУ и обработващите центрове поддържат персонализирано производство на компоненти.
3. Многоосна обработка:Оборудването за обработка с четири и пет оси поддържа сложни геометрии на компонентите.
4. Шприцоване:Предлага се работилница за шприцване без прах за избрани инженерни пластмасови компоненти.
5. Проверка на качеството:За производство и контрол на размерите се използва професионално оборудване за контрол.
За персонализирани PEEK крепежни елементи трябва да се предоставят спецификации като клас на материала, диаметър, дължина, тип резба, стъпка, дизайн на главата, толеранс и работни условия за техническа оценка.
A1: Не във всяко приложение. Металът остава за предпочитане за закрепване с голям въртящ момент и голямо натоварване.
A2: Да. Продължителното компресиране при висока температура може постепенно да намали предварителното натоварване.
A3: PEEK без пълнеж е подходящ за приложения, изискващи изолация, ниско замърсяване с частици и ниско отделяне на газове.
A4: Влакнестите пълнители могат да ускорят износването на формата, което прави обработката с ЦПУ подходяща за много модифицирани степени.
A5: Не. Подсилените степени могат да подобрят устойчивостта на пълзене, но продължително натоварване при висока температура все още изисква подходящ дизайн.
A6: Необходими са материал, диаметър, дължина, стандарт на резба, стъпка, тип глава, толеранс и условия на приложение.
