Винтовете с шестостенна глава PEEK, наричани още болтове с шестостенна глава PEEK, винтове с шестостенна глава и шестостенни крепежни елементи, са високоефективни полимерни крепежни елементи, произведени в съответствие със стандартите DIN933 и ISO4014. Тези външни крепежни елементи с шестостенна глава заместват метални болтове при екстремни работни условия, където се изисква изолация, немагнитни характеристики, устойчивост на корозия и стабилност при висока температура. GuangZhou Ideal, като производител на винтове PEEK, ние доставяме необработен PEEK без пълнеж, PEEK с въглероден пълнеж и PEEK със стъклен пълнеж със стандартни складови размери и напълно персонализирана услуга за CNC обработка.
Винтовете с шестостенна глава PEEK са неметални външни шестостенни крепежни елементи за приложения, изискващи изолация, немагнитни характеристики, химическа устойчивост и стабилност при висока температура. Ideal Plastic е китайски производител, доставящ PEEK компоненти чрез CNC машинна обработка, леене под налягане и други специални инженерни пластмасови процеси, с налични размери от M2 до M12.
| Име на продукта | Винтове PEEK с шестостенна глава |
| Материал | Virgin PEEK, PEEK без пълнеж, PEEK с пълнеж от фибростъкло |
| Цвят | Черно, бежово (налични цветове по избор) |
| Размер | Метричен (основен запас M2~M12), имперски (персонализирани за оборудване в Северна Америка) |
| Стандартен | DIN933 / DIN931 |
| Коаксиалност | Шестоъгълна глава и коаксиалност на винта ≤0,03 мм |
| Грапавост на повърхността | Общи индустриални условия: Ra3.2 6.3μm; Полупроводников вакуум, оборудване за чисти помещения: Ra≤1.6μm |
| Точност на резбата | Метрична резба; Стандартна външна резба: 6h; Прецизните поръчки могат да достигнат 6g. |
Винтовете с шестостенна глава PEEK са външни шестоъгълни крепежни елементи, предназначени за приложения, при които конвенционален метален хардуер може да повлияе на електрически, магнитни, корозивни или чувствителни към температура среди. Ideal Plastic работи със специални инженерни пластмаси и осигурява персонализирана обработка на компоненти и леене под налягане, подкрепено от машинни инструменти с ЦПУ, обработващи центрове, оборудване за тестване и работилница за леене под налягане без прах от клас 100 000.
Закопчалката се състои от външна шестоъгълна задвижваща глава и винтова секция с резба. Шестоъгълната глава позволява прилагането на въртящ момент с гнездо или гаечен ключ, докато резбованата част се захваща с гайка или отвор с резба за закрепване на компоненти. Наличната структура може да бъде адаптирана към предвидените изисквания за сглобяване чрез машинна обработка.
Винтовата секция може да бъде произведена като структура с пълна или частична резба. Предоставеното описание на продукта посочва скосен край на резбата и идентифицира DIN933 и DIN931 като приложими стандарти. За сглобки, използващи цялостна неметална система за закрепване, закопчалката може да бъде съчетана с PEEK шестоъгълни гайки, PEEK плоски шайби и PEEK пружинни шайби.
PEEK е полукристална инженерна пластмаса с висока производителност. Свойствата му го правят подходящ за ситуации на закрепване, при които електрическата изолация, немагнитното поведение, химическата устойчивост и температурната устойчивост са по-важни от характеристиките, обикновено свързани с металните крепежни елементи.
1. Температурна устойчивост:Предоставената спецификация дава дългосрочен непрекъснат работен диапазон от -40 ℃ до 260 ℃ и краткосрочна пикова температура от 300 ℃. Стабилността на размерите, устойчивостта на пълзене и устойчивостта на разхлабване при дългосрочно напрежение са важни съображения, когато крепежният елемент е изложен на повишени температури.
2. Механични свойства:PEEK осигурява висока якост на опън и огъване с издръжливост над тази на обикновените инженерни пластмаси. Чистият PEEK осигурява добра устойчивост на удар, докато модификацията с въглеродни влакна и стъклени влакна може да увеличи твърдостта, якостта на натиск и устойчивостта на износване.
3. Електрически и електромагнитни свойства:Чистият PEEK осигурява електрическа изолация и не е магнитен. Това го прави подходящ за сглобки, където металните крепежни елементи могат да предизвикат нежелани магнитни или електрически ефекти. Пълният с въглеродни влакна PEEK осигурява ESD защита, но не запазва същите изолационни характеристики като чистия PEEK.
4. Характеристики на вакуума:Virgin PEEK е предназначен за ниско разтваряне на йони и ниско отделяне на газове. Това е от значение за полупроводникови вакуумни камери и оптично оборудване, където трябва да се контролира замърсяването от закрепващи компоненти.
5. Стабилност на размерите:Материалът има нисък коефициент на топлинно разширение. Отгряването и облекчаването на напрежението се използват за намаляване на деформацията по време на термични цикли и поддържат изискванията за прецизно сглобяване.
Тези свойства трябва да се разглеждат заедно с действителната работна температура, натоварване, метод на сглобяване и условия на околната среда. PEEK не е директен заместител на метала във всяко механично приложение, особено когато е налице свръхсилен удар или силна вибрация.
Различните класове PEEK се избират според електрическите, механичните, износоустойчивите и изискванията за обработка на сглобката. Наличните опции за материали включват чист или ненапълнен PEEK и напълнен с фибростъкло PEEK, докато напълнен с въглеродни влакна PEEK е идентифициран за приложения, изискващи повишена твърдост, устойчивост на износване и ESD защита.
| Материал | Основни характеристики | Типично съображение за избор |
| Чист / Virgin PEEK | Електрическа изолация, немагнитни характеристики, ниски валежи и добра устойчивост на удар | Изисквания за изолация, немагнитност, ниски емисии и стерилизация |
| Въглеродни влакна PEEK | По-висока твърдост, устойчивост на износване и стабилна ESD защита | Изисквания за антистатичност, устойчивост на износване и повтарящ се монтаж/демонтаж |
| Стъклофибър PEEK | По-висока твърдост, якост на натиск и устойчивост на износване | Висока твърдост и изисквания за фиксиране при висока температура |
За вакуумни, полупроводникови и оптични приложения предоставеното ръководство за избор определя първичен материал заедно с отгряване и почистване на чисти помещения. За големи обеми общи индустриални части може да се обмисли стандартно леене под налягане. Затворените пространства могат да използват персонализирани структури с тънка глава, докато изискванията за вакуумна декомпресия могат да бъдат адресирани с вентилационна структура с централен отвор.
Производството на PEEK крепежни елементи изисква по-контролирана обработка от обикновените пластмасови части, тъй като PEEK е полукристален инженерен полимер. CNC обработката и леенето под налягане са част от документираните възможности за обработка на Ideal Plastic. Компанията оперира с CNC металорежещи машини, CNC обработващи центри, четири- и пет-осни обработващи центри, оборудване за гравиране, оборудване за лазерно рязане и работилница за шприцване без прах от клас 100 000.
За компонентите за прецизно закрепване, предоставеното производствено описание идентифицира няколко важни съображения за процеса:
1. Подготовка на материала:Virgin PEEK може да бъде избран, когато се изискват ниски емисии на газ и ниско утаяване на йони.
2. Контрол на стреса:Предварителното отгряване и отгряването след формоване са определени за намаляване на пружинирането, деформацията и напукването по време на употреба при висока температура.
3. Контрол на нишката:Метричните груби десни резби се идентифицират като конфигурация на основната резба, с цели или нарязани резби, 45° скосяване в края и не повече от две невалидни резби.
4. Проверка на габарит:Датчиците Go/no-go са проверени и сертифицирани, за да поддържат постоянна плътност на резбата.
5. Състояние на повърхността:Готовите части се проверяват за плоски шестоъгълни ръбове и за отсъствие на отрязани ъгли, избелване, карбонизация и пукнатини. Нишките не трябва да са изпъкнали, драскотини и липсващ материал.
6. Чисто боравене:Обикновените индустриални части получават стандартно отстраняване на прах. Вакуумните, полупроводниковите и медицинските части изискват ултразвуково почистване, изсушаване без прах и независимо вакуумно опаковане в съответствие с предоставеното описание на процеса.
Ideal Plastic заявява, че компанията им е регистрирана в Хонг Конг през 2011 г., като нейната фабрика и център за научноизследователска и развойна дейност се намират в област Хуангпу, Гуанджоу, Китай. Компанията съобщава за технически екип за научноизследователска и развойна дейност от повече от 100 души и производствени техници на първа линия, заедно с професионално оборудване за проверка на качеството. Нейните документирани удостоверения за управление и продукти включват сертификат за система за управление на качеството ISO и сертификати SGS, CE и RoHS, като продуктите също така отговарят на екологичните стандарти REACH и EN71.
Винтовете с шестостенна глава PEEK са предназначени за сглобки на оборудване, където свойствата на металните крепежни елементи могат да създадат ограничения. Доставеният списък с приложения обхваща полупроводникови вакуумни камери, MRI медицинско оборудване за изображения, нови енергийни батерийни модули, устойчиви на химическа корозия фланци, прецизни рамки за аерокосмически дронове и електронни антистатични устройства.
1. Полупроводниково оборудване:Virgin PEEK с ниски емисионни характеристики може да се обмисли за свързани с вакуум възли, където контролът на частиците и утаяването е важен.
2. Медицинско оборудване:Немагнитните характеристики на чистия PEEK са подходящи за MRI оборудване, където металните закрепващи компоненти могат да пречат на работната среда.
3. Химическо оборудване:Химическата устойчивост на PEEK прави материала подходящ за закрепващи приложения, включващи корозивни среди, в зависимост от съвместимостта със специфичната химическа среда.
4. Електронни тела:Чистият PEEK осигурява електрическа изолация, докато PEEK, напълнен с въглеродни влакна, може да бъде избран, когато се изисква ESD защита и повишена твърдост.
5. Ново енергийно оборудване:Неметалната структура и температурната устойчивост правят закрепващите компоненти от PEEK приложими към избрани комплекти на батерийни модули, където изискванията за материал съответстват на работните условия.
Приложението винаги трябва да се оценява спрямо действителната температура, механично натоварване, вибрации, химическо излагане и изисквания за сглобяване. Предоставената информация изрично изключва приложения със свръхсилен удар и тежки вибрации, тъй като PEEK не осигурява същата издръжливост като металните болтове.
Правилният клас и структура зависят от околната среда, а не просто от необходимия размер на винта. Следните точки за избор следват предоставеното ръководство за продукта.
1. Изолационни и немагнитни изисквания:Изберете чисто естествен PEEK CNC модел, където електрическата изолация, немагнитното поведение, ниските емисии или изискванията за стерилизация са важни.
2. Антистатични изисквания и изисквания за износване:Пълният с въглеродни влакна PEEK е подходящ, когато се изисква стабилна ESD защита, по-висока твърдост, устойчивост на износване и многократен монтаж или демонтаж.
3. Висока твърдост:PEEK, изпълнен със стъклени влакна, може да се обмисли, когато твърдостта, якостта на натиск и фиксирането при висока температура са важни.
4. Използване на вакуум и полупроводници:Предоставеното ръководство изисква необработен материал, отгряване и почистване на чисти помещения за вакуумни, полупроводникови и оптични приложения.
5. Общо промишлено производство:Стандартният шприцован PEEK може да се обмисли за широкообемни общи индустриални части.
6. Ограничено пространство за инсталиране:Персонализирани PEEK структури с тънка глава могат да се използват там, където наличният просвет е ограничен.
7. Вакуумна декомпресия:Централна вентилационна структура с проходен отвор може да бъде определена, когато е необходима вентилация през крепежния елемент.
За нестандартни размери, фини резби, тънки глави, промени в дължината или централни вентилационни отвори, CNC обработката осигурява практичен път за персонализирани структури, без да се изисква специална шприцформа за всяка геометрия.
Правилният монтаж е важен, тъй като крепежните елементи PEEK имат различно механично поведение от болтовете от неръждаема стомана и легирана стомана. Следователно въртящият момент, изборът на инструмент, подравняването на резбата и скоростта на сглобяване трябва да се контролират според свойствата на полимера, вместо да се копират директно от практиката за метално закрепване.
1. Използвайте контролиран въртящ момент:Трябва да се използва гаечен ключ с контролиран въртящ момент. Прекомерната сила на затягане може да повреди или деформира закопчалката.
2. Избягвайте ударни инструменти:Пневматичните ударни гайковерти и електрически ударни отвертки не се препоръчват, тъй като моментният удар може да спука главата или да повреди резбите.
3. Контрол на скоростта на сглобяване:Предоставената спецификация препоръчва скорост на сглобяване от 10–20 rpm. Прекомерната топлина от триене може да омекоти и деформира нишките PEEK.
4. Стартирайте нишката ръчно:Първо насочете резбите и предварително затегнете 2–3 оборота, така че винтът и свързващата резба да останат коаксиални. Принудителното затягане може да повреди профила на резбата.
5. Контролирайте дълбочината на чифтосване:Когато не се използва гайка или самонарезна заключваща конструкция, предоставеното ръководство препоръчва дълбочина на свързване не повече от 20 mm, за да се намали рискът от кумулативни грешки на стъпката, заключване или счупване.
Методът на инсталиране също трябва да отчита избора на пералня и топлинните условия. Крепежните елементи PEEK не трябва просто да се монтират, като се използват стойности на въртящия момент, разработени за метални болтове.
PEEK е високоефективен термопластичен полимер, но неговият механичен отговор е фундаментално различен от металните крепежни елементи. Предоставените предпазни мерки идентифицират няколко условия, които изискват специално внимание по време на проектирането и сглобяването на оборудването.
1. Удар и вибрации:Закопчалките не са подходящи за оборудване, изложено на свръхсилен удар или силни вибрации, където се изисква устойчивост на метални закопчалки.
2. Въртящ момент:Стандартите за въртящ момент на металните болтове не трябва да се прилагат директно към крепежни елементи PEEK.
3. Химическа експозиция:Предоставеното ръководство посочва, че материалът не е подходящ за среди със силен окислител.
4. Мокри условия на обработка:Директното сглобяване с водно или мокро охлаждане на машинни части трябва да се избягва в съответствие с предоставените предпазни мерки, тъй като остатъчното вътрешно напрежение може да повлияе на компонента.
5. Съвместимост с пералня:Металните твърди шайби не трябва да се използват директно без подходящо омекотяване, тъй като може да възникне вдлъбнатина и концентрация на напрежение.
Тези предпазни мерки са особено подходящи, когато закопчалката се използва в прецизно оборудване. Съответствието на класа на материала, структурата и метода на сглобяване с работната среда помага за намаляване на рисковете като повреда на главата, оголване на резба, разхлабване, свързано с пълзене, и напукване след термичен цикъл.
Ideal Plastic работи като специализиран производител на инженерни пластмаси, а не като производствен обект само за крепежни елементи. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. разработва и произвежда полуготови профили и персонализирани компоненти, направени от PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI, използвайки процеси на екструзия, леене под налягане, формоване под налягане, машинна обработка и лазерно рязане.
Производственото оборудване на компанията включва профилни производствени линии, CNC металорежещи машини, CNC обработващи центри, четири- и пет-осни обработващи центри, гравиращи машини, оборудване за лазерно рязане, съоръжения за леене под налягане и оборудване за изпитване. Тази комбинация поддържа както полуготови инженерни пластмасови профили, така и персонализирани машинно обработени или формовани компоненти.
За управление на качеството компанията заявява, че контролира процесите от доставката на суровини и тестването на производството чрез множество тестове на крайния продукт. Неговият уебсайт също така записва сертификати за система за управление на качеството ISO и сертификати SGS, CE и RoHS. Декларира се, че продуктите отговарят на екологичните стандарти REACH и EN71.
Нейното клиентско покритие включва вътрешните китайски пазари, както и Европа, Съединените щати, Близкия изток, Япония, Южна Корея и Югоизточна Азия. Фабриката и центърът за научноизследователска и развойна дейност се намират в област Huangpu, Гуанджоу, осигурявайки документирана производствена база за персонализирани инженерни пластмасови компоненти.
За проекти за крепежни елементи PEEK съответната техническа информация трябва да включва клас на материала, размер, стандарт на резба, грапавост на повърхността, изисквания за размери, работна температура, условия на околната среда и всякакви изисквания за почистване или опаковане. Тези подробности определят дали обработката с ЦПУ, леене под налягане или друг начин на обработка е подходящ.
A1: Pure PEEK може да се разглобява и използва повторно многократно. PEEK от въглеродни влакна осигурява по-висока устойчивост на износване, но многократната употреба при условия на пълзене при висока температура не се препоръчва.
A2: Pure PEEK е полупрозрачен и не съдържа метални компоненти, така че не се вижда на рентгенови лъчи. Могат да се добавят пълнители за изображения, когато е необходима специфична функция за изображения.
A3: Предоставената информация идентифицира неравномерната кристализация, остатъчното напрежение и микропроветряването като опасения. Поради това CNC обработката и отгряването са предпочитани за изисквания с висок вакуум и ниски валежи.
A4: Чистият PEEK осигурява изолация, немагнитни характеристики и ниско утаяване. PEEK от въглеродни влакна осигурява по-висока твърдост, устойчивост на износване и ESD защита, но вече не е електрически изолиращ.
A5: CNC обработката се предпочита за малки партиди, нестандартни фини резби, вентилирани отвори и прецизни компоненти с висока чистота. Може да се обмисли леене под налягане за стандартни индустриални части в голям обем.
A6: Да. Предоставената информация поддържа CNC персонализиране за фини резби, тънки глави, различни дължини и централни вентилационни отвори. Стандартното нестандартно вземане на проби е посочено като 3–7 дни, докато производството на голям обем следва договорения график за доставка.
